概述：襯四氟管件具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)?？砷L(zhǎng)期在高溫（150℃以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運(yùn)行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負(fù)壓的缺點(diǎn)，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋼襯四氟管加工工藝簡(jiǎn)介

一、鈉萘溶液處理粘接法

　　鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基因。選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。

二、四氟薄帶纏繞松襯管。

　　纏繞管是最初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，較難掌握。這種纏繞管松襯的管子壁簿（3mm)，在負(fù)壓和溫差波動(dòng)大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。

三、內(nèi)纏鋼絲緊襯管。

　　先將若干層PTFE薄膜纏繞在模具上，將鋼絲（0.5-1mm）螺旋形地纏繞在PTFE薄膜上，鋼絲外面再纏繞若干層PTFE薄，放在爐中繞結(jié)成形，然后將它襯入鋼管內(nèi)，并在PTFE襯里管外壁與鋼管內(nèi)壁之間的空隙處灌滿填充樹脂（擠出殘留空氣）。它一方面能使PTFE襯里的熱脹冷縮得到有效的限制和補(bǔ)償；另一方面，利用鋼絲的剛度明顯地提高PTFE襯里耐負(fù)壓的能力。

四、推（擠）壓襯里直管

　　首先采用PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無(wú)縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），形成無(wú)間隙緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180oC進(jìn)行恒溫處理，使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中使用。同時(shí)，推（擠）壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比纏繞管明顯要好。

五、四氟粉末模壓法

　　是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經(jīng)了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變，這種工藝是四氟襯里的第五代技術(shù)，可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會(huì)使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。

　　鋼襯四氟管件如：彎頭、大小頭（異徑管）、三通、四通及非標(biāo)多通管等通常采用四氟模壓法制作。

內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求

1、管道采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計(jì)者及用戶需在確定必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后指定鋼管的通徑。

2、法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。

內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍

1、管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.

2、凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試.

3、使用范圍
a.使用溫度-20~200℃
b.使用壓力≤2.5Mpa
c.允許負(fù)壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN>250mm為-0.08Mpa
d.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。